Als professionele fabrikant van roestvrijstalen plaatwerk, bieden we end-to-end verwerkingsdiensten voor op maat gemaakte apparatuurbehuizingen. Van onbewerkt plaatmateriaal tot een volledig geassembleerd en afgewerkt product, elke stap wordt met precisie uitgevoerd om aan internationale kwaliteitsnormen te voldoen. Hieronder staat de typische workflow voor het produceren van roestvrijstalen apparatuurbehuizingen:
We beginnen met het selecteren van hoogwaardige roestvrijstalen platen (zoals SS304 of SS316). Op basis van de tekeningen van de klant worden materialen verwerkt met behulp van lasersnijden, CNC-scheren, of ponsen om nauwkeurige afmetingen en schone randen te verkrijgen.
Gesneden onderdelen worden gevormd met behulp van CNC-kantbanken om precieze buighoeken en consistente tolerantiecontrole te garanderen. Complexe vormen kunnen worden bereikt door middel van meerstaps buig- of rolprocessen.
Voor componenten die een hogere nauwkeurigheid of speciale kenmerken vereisen, voeren we CNC-frezen, tappen, verzonken gaten, en boren uit om aan gedetailleerde functionele eisen te voldoen.
We gebruiken TIG-lassen, MIG-lassen, puntlassen, of stiftenlassen om onderdelen te verbinden op basis van structurele behoeften. Na het lassen worden componenten geassembleerd om de pasvorm en stabiliteit te controleren.
Om het uiterlijk en de duurzaamheid te verbeteren, bieden we meerdere afwerkingsopties, waaronder:
Slijpen en polijsten
Borstelen
Zandstralen
Passivering of anti-vingerafdrukcoating
Deze behandelingen verbeteren de corrosiebestendigheid en bereiken het vereiste visuele effect.
Elk onderdeel ondergaat een strenge dimensionale inspectie, las kwaliteitscontroles en functionele tests. Ons kwaliteitsteam zorgt ervoor dat alle componenten voldoen aan de specificaties van de klant en internationale normen voordat ze worden verpakt.
Afgewerkte behuizingen worden gereinigd, beschermd met folie/schuim en veilig verpakt voor export om een veilige levering aan wereldwijde klanten te garanderen.
Als professionele fabrikant van roestvrijstalen plaatwerk, bieden we end-to-end verwerkingsdiensten voor op maat gemaakte apparatuurbehuizingen. Van onbewerkt plaatmateriaal tot een volledig geassembleerd en afgewerkt product, elke stap wordt met precisie uitgevoerd om aan internationale kwaliteitsnormen te voldoen. Hieronder staat de typische workflow voor het produceren van roestvrijstalen apparatuurbehuizingen:
We beginnen met het selecteren van hoogwaardige roestvrijstalen platen (zoals SS304 of SS316). Op basis van de tekeningen van de klant worden materialen verwerkt met behulp van lasersnijden, CNC-scheren, of ponsen om nauwkeurige afmetingen en schone randen te verkrijgen.
Gesneden onderdelen worden gevormd met behulp van CNC-kantbanken om precieze buighoeken en consistente tolerantiecontrole te garanderen. Complexe vormen kunnen worden bereikt door middel van meerstaps buig- of rolprocessen.
Voor componenten die een hogere nauwkeurigheid of speciale kenmerken vereisen, voeren we CNC-frezen, tappen, verzonken gaten, en boren uit om aan gedetailleerde functionele eisen te voldoen.
We gebruiken TIG-lassen, MIG-lassen, puntlassen, of stiftenlassen om onderdelen te verbinden op basis van structurele behoeften. Na het lassen worden componenten geassembleerd om de pasvorm en stabiliteit te controleren.
Om het uiterlijk en de duurzaamheid te verbeteren, bieden we meerdere afwerkingsopties, waaronder:
Slijpen en polijsten
Borstelen
Zandstralen
Passivering of anti-vingerafdrukcoating
Deze behandelingen verbeteren de corrosiebestendigheid en bereiken het vereiste visuele effect.
Elk onderdeel ondergaat een strenge dimensionale inspectie, las kwaliteitscontroles en functionele tests. Ons kwaliteitsteam zorgt ervoor dat alle componenten voldoen aan de specificaties van de klant en internationale normen voordat ze worden verpakt.
Afgewerkte behuizingen worden gereinigd, beschermd met folie/schuim en veilig verpakt voor export om een veilige levering aan wereldwijde klanten te garanderen.