logo
Laatste bedrijfscasus over
Oplossingen Details
Created with Pixso. Thuis Created with Pixso. oplossingen Created with Pixso.

Case studies

Case studies

2025-09-12

Bij Joful Industry geloven we dat elk project een verhaal vertelt van precisie, innovatie en samenwerking. Onze casestudies laten zien hoe we wereldwijde klanten ondersteunen met op maat gemaakte roestvrijstalen plaatwerkoplossingen, van ontwerpoptimalisatie tot eindproductie.


1. Op maat gemaakte roestvrijstalen behuizingen voor industriële apparatuur

Uitdaging:Een Europese klant had roestvrijstalen behuizingen nodig voor elektrische apparatuur, met strenge eisen op het gebied van corrosiebestendigheid, duurzaamheid en precieze uitsparingen voor componenten.

Onze oplossing:

  • Materiaal: 304 roestvrij staal, 2,0 mm dikte

  • Proces: Lasersnijden → CNC buigen → TIG lassen → oppervlakteborsteling

  • Toegevoegde aangepaste verstevigingsribben voor sterkte en precieze toleranties (±0,2 mm)

Resultaat: 500 sets geleverd binnen 30 dagen, met superieure duurzaamheid in buitenomgevingen. De klant rapporteerde een verbetering van 20% in montage-efficiëntie dankzij onze precisietechniek.


2. Zeer precieze roestvrijstalen onderdelen voor voedselverwerkingsmachines

Uitdaging:Een klant in Noord-Amerika had hygiënische en gladde roestvrijstalen componenten nodig voor voedselmachines, die voldoen aan de FDA-normen.

Onze oplossing:

  • Materiaal: 316 roestvrij staal voor maximale corrosiebestendigheid

  • Proces: Fijn lasersnijden en polijsten om Ra te bereiken < 0,8 μm

  • Ontbramen en passiveren voor voedselveiligheid

Resultaat: De componenten werden naadloos in hun productielijn geïntegreerd. Het gepolijste oppervlak zorgde voor eenvoudige reiniging en voldeed aan de internationale voedselveiligheidseisen.


3. Architectonische roestvrijstalen panelen voor bouwprojecten

Uitdaging:Een architectenbureau had decoratieve roestvrijstalen wandpanelen nodig met zowel sterkte als visuele aantrekkingskracht voor een commercieel project in het Midden-Oosten.

Onze oplossing:

  • Materiaal: 304 roestvrij staal met PVD-coating (gouden afwerking)

  • Proces: Precisiesnijden, CNC buigen, lasergraveren voor patronen

  • Kwaliteitsinspectie om een uniforme oppervlakteafwerking en consistente kleurtint te garanderen

Resultaat: Het project kreeg een moderne, luxueuze uitstraling. De panelen blijven corrosievrij onder extreme klimaatomstandigheden.


4. OEM roestvrijstalen componenten voor de auto-industrie

Uitdaging:Een autofabrikant had roestvrijstalen beugels en behuizingen nodig met complexe geometrieën en hoge mechanische sterkte.

Onze oplossing:

  • Gebruik van geavanceerde fiberlasersnijmachines voor complexe profielen

  • Geautomatiseerd lassen en CNC-bewerking voor nauwkeurigheid en herhaalbaarheid

  • Strenge kwaliteitsinspectie volgens ISO 9001-normen

Resultaat: 100% tijdige levering behaald voor meer dan 10.000 stuks per jaar, ter ondersteuning van de massaproductie-eisen van de klant.


Waarom voor ons kiezen?

  • Uitgebreide mogelijkheden: Lasersnijden, CNC buigen, lassen, polijsten, oppervlaktebehandeling

  • Materiaalkennis: Roestvrij staal 201 / 304 / 316 / duplex staalsoorten

  • Wereldwijde klanten: Bedienen van industrieën zoals bouw, voedselapparatuur, medische apparaten, elektronica en automotive

  • Kwaliteitsborging: ISO-gecertificeerde processen, volledige inspectie, exportklare verpakking


Laatste bedrijfscasus over
Oplossingen Details
Created with Pixso. Thuis Created with Pixso. oplossingen Created with Pixso.

Case studies

Case studies

2025-09-12

Bij Joful Industry geloven we dat elk project een verhaal vertelt van precisie, innovatie en samenwerking. Onze casestudies laten zien hoe we wereldwijde klanten ondersteunen met op maat gemaakte roestvrijstalen plaatwerkoplossingen, van ontwerpoptimalisatie tot eindproductie.


1. Op maat gemaakte roestvrijstalen behuizingen voor industriële apparatuur

Uitdaging:Een Europese klant had roestvrijstalen behuizingen nodig voor elektrische apparatuur, met strenge eisen op het gebied van corrosiebestendigheid, duurzaamheid en precieze uitsparingen voor componenten.

Onze oplossing:

  • Materiaal: 304 roestvrij staal, 2,0 mm dikte

  • Proces: Lasersnijden → CNC buigen → TIG lassen → oppervlakteborsteling

  • Toegevoegde aangepaste verstevigingsribben voor sterkte en precieze toleranties (±0,2 mm)

Resultaat: 500 sets geleverd binnen 30 dagen, met superieure duurzaamheid in buitenomgevingen. De klant rapporteerde een verbetering van 20% in montage-efficiëntie dankzij onze precisietechniek.


2. Zeer precieze roestvrijstalen onderdelen voor voedselverwerkingsmachines

Uitdaging:Een klant in Noord-Amerika had hygiënische en gladde roestvrijstalen componenten nodig voor voedselmachines, die voldoen aan de FDA-normen.

Onze oplossing:

  • Materiaal: 316 roestvrij staal voor maximale corrosiebestendigheid

  • Proces: Fijn lasersnijden en polijsten om Ra te bereiken < 0,8 μm

  • Ontbramen en passiveren voor voedselveiligheid

Resultaat: De componenten werden naadloos in hun productielijn geïntegreerd. Het gepolijste oppervlak zorgde voor eenvoudige reiniging en voldeed aan de internationale voedselveiligheidseisen.


3. Architectonische roestvrijstalen panelen voor bouwprojecten

Uitdaging:Een architectenbureau had decoratieve roestvrijstalen wandpanelen nodig met zowel sterkte als visuele aantrekkingskracht voor een commercieel project in het Midden-Oosten.

Onze oplossing:

  • Materiaal: 304 roestvrij staal met PVD-coating (gouden afwerking)

  • Proces: Precisiesnijden, CNC buigen, lasergraveren voor patronen

  • Kwaliteitsinspectie om een uniforme oppervlakteafwerking en consistente kleurtint te garanderen

Resultaat: Het project kreeg een moderne, luxueuze uitstraling. De panelen blijven corrosievrij onder extreme klimaatomstandigheden.


4. OEM roestvrijstalen componenten voor de auto-industrie

Uitdaging:Een autofabrikant had roestvrijstalen beugels en behuizingen nodig met complexe geometrieën en hoge mechanische sterkte.

Onze oplossing:

  • Gebruik van geavanceerde fiberlasersnijmachines voor complexe profielen

  • Geautomatiseerd lassen en CNC-bewerking voor nauwkeurigheid en herhaalbaarheid

  • Strenge kwaliteitsinspectie volgens ISO 9001-normen

Resultaat: 100% tijdige levering behaald voor meer dan 10.000 stuks per jaar, ter ondersteuning van de massaproductie-eisen van de klant.


Waarom voor ons kiezen?

  • Uitgebreide mogelijkheden: Lasersnijden, CNC buigen, lassen, polijsten, oppervlaktebehandeling

  • Materiaalkennis: Roestvrij staal 201 / 304 / 316 / duplex staalsoorten

  • Wereldwijde klanten: Bedienen van industrieën zoals bouw, voedselapparatuur, medische apparaten, elektronica en automotive

  • Kwaliteitsborging: ISO-gecertificeerde processen, volledige inspectie, exportklare verpakking